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    全自動燃氣專業對接焊機

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    YDTQ-315系列全自動熱熔焊機

    更新時間:2019-06-26 點擊數:1669

    一,全自動熱熔對接焊機的特點 

       ①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。

       ②對每一連接、部件和操作人員的識別。

       ③焊接參數用條碼輸入,或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。

       ④根據環境溫度自動補償加熱時間。

       ⑤能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。

         

    二,全自動熱熔對接焊接具有的功能。

       ①可以實現一致、可靠、可重復的操作。

       ②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。

       ③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量為4G焊口的參數。

        焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

       ④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。

       ⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。

       ⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。

       ⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。

       ⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。

         

        熱熔對接焊的工藝參數較多,動作過程也比較復雜,因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程,可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。

        我國在最初使用聚乙烯管道作為燃氣壓力管道時大多數采用手動/半自動熱熔連接,由于受人為因素影響,出現了很多焊口不合格的質量事故,各地燃氣公司均有類似案例發生。后來,部分地區采用電熔連接,情況得到改善。為降低工程成本,推動聚乙烯管道事業的發展,做到既安全又經濟,國內外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機具,并在1990年開始應用全自動熱熔對接焊機,目前國內也大力推廣使用全自動熱熔焊機

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